不易拔模且妨礙自動(dòng)化,而且使用離模劑會(huì)使涂裝`熱印度等之表面處理難以進(jìn)行. 通常之拔模斜度,在箱形構(gòu)造情形下模穴方面最低為1度(深度50~100mm為1.5度,100mm以上為1度) 肋(底部之 肋)約為0.5度壁上直的肋約為0.25度
若為格子時(shí),其格子之間距離為3MM以上,格子部全體長(zhǎng)度較長(zhǎng)者拔模度大.通常約為5度,格子高時(shí)(8MM以上)格子作成臺(tái)形狀.
(2)厚度部均一時(shí)
較厚的部分應(yīng)設(shè)法省去一部分.補(bǔ)強(qiáng)用的肋亦是使厚度不均勻的原因之一,厚度的變化大約在+20%以?xún)?nèi). 肋之根部應(yīng)為壁厚的1/2以下,(像聚丙烯之類(lèi),成型收縮率大者應(yīng)在1/3以下).
(3)成型品或模具形成銳角(SHARP EDGE)時(shí) 轉(zhuǎn)角部分有R時(shí),若寬度為T(mén),轉(zhuǎn)角(內(nèi)側(cè))之半徑為R時(shí)應(yīng)使 R/T>=0.25
R/T為0.25時(shí),應(yīng)力集中系數(shù)為2.0,低于0.25,則急劇增加.0.75以上變化不大, 由于尖銳轉(zhuǎn)角而時(shí)成型品裂碎者格子`肋居多.自攻牙用殼部可將之去掉或在根部附加R,但若R過(guò)大則表面亦生缺陷. 模具上制造大的角穴之模穴時(shí)壁厚不夠大,反復(fù)使用幾次后即會(huì)產(chǎn)生無(wú)法補(bǔ)救的裂痕.
2模具設(shè)計(jì)之順序 (1) 模具之規(guī)模(大小`構(gòu)造) 模具之大小是模具設(shè)計(jì)之最大重點(diǎn).模具小與剛性不足都會(huì)使成型困難,而大模具則成本增加.
(2) 模具之材質(zhì)
模具之材質(zhì)大都使用機(jī)械構(gòu)造用鋼,可能的話希望使用塑料模具專(zhuān)用鋼。預(yù)先淬火硬化后的特殊鋼難以切削而且較貴，但用于成型相當(dāng)理想。
（３）取料之尺寸
繪制模具之概略設(shè)計(jì)圖，準(zhǔn)備主要部分的模具材料，大型的模具材料必須特別鍛造。
（４）分模線之位置與形狀
通常分模線是取做尺寸之基準(zhǔn)。最好是非傾斜之直線。
（５）凹穴之消除方法
消除凹穴的機(jī)構(gòu)事實(shí)上是故障最多之處，所以應(yīng)盡可能簡(jiǎn)化。
（６）頂出之方法及位置
頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)位于事實(shí)具有良好平面效果之處
（７）澆口之位置及種類(lèi)
引澆口種類(lèi)之不同，會(huì)造成２段豎澆口模具，而使成型作業(yè)稍感困難。簡(jiǎn)化構(gòu)造較理想。
（８）模具之心子構(gòu)造
因?yàn)橛行┲破分O(shè)計(jì)者不了解心子構(gòu)造,所以模具設(shè)計(jì)者亦必須主動(dòng)提供質(zhì)料及意見(jiàn)以利制品設(shè)計(jì).
(9)冷卻水孔之位置于形狀
為使成型品無(wú)應(yīng)變發(fā)生,而且能快速成型,必須供應(yīng)大量的冷卻水(溫度或冷凍水)給模具.冷卻水孔必須于設(shè)計(jì)模具之初即做決定,否則會(huì)有較大麻煩.
(10)成行機(jī)安裝相關(guān)尺寸
模具最好是由專(zhuān)屬的成型機(jī)使用,但若要在相關(guān)企業(yè)工場(chǎng)中互相交換使用時(shí)，則應(yīng)預(yù)先標(biāo)準(zhǔn)化。 (11)模具構(gòu)造細(xì)部設(shè)計(jì)
做成模具之詳細(xì)組立圖 (12)成型品細(xì)部設(shè)計(jì)
決定模型之詳細(xì)尺寸，通常模具之尺寸都是完成品之尺寸加上成型收縮率的量。 ()制圖
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