成型周期
為了節(jié)省成本﹐提高產(chǎn)能﹐很少有人會無緣無故的增加成型時間﹐但是在下述 三種現(xiàn)象會采用不當﹑過長的成型周期﹒
（1） 為了改善成型品變形及凹陷現(xiàn)象﹐常以增加冷卻時間（即延長成型周期）來克服﹒
（2） 使用過大的機臺﹐料在料筒內(nèi)停留的時間過長﹐與成型周期過長﹐對料（因過熱）所生的破壞力相同﹒
（3） 制品肉厚不均﹒為了使厚度大的部分達到充分的冷卻效果﹐常常以延長成型周期來克服﹒
以上三種清醒﹐都使原料在料筒內(nèi)提留的時間過長﹐而破壞了原有的特性﹒
模溫控制
由于塑料件原料由高溫進入模具內(nèi)﹐經(jīng)過冷卻硬化后﹐ 才由模具中取出﹐為使制品能充分硬化﹐應做好冷卻工作﹒但是﹐如果冷卻系統(tǒng)不佳﹐則只有延長冷卻時間（增加成形周期）﹐此實是本未倒置﹒
膠料在模具內(nèi)充分均勻并不容易﹐常因肉厚不均而有不均勻的冷卻﹒由于牽涉范圍太廣﹐不在這里說明﹒僅就模溫控制中最重要的部分敘述如下﹕
1﹑膠件經(jīng)過模具冷卻硬化后取出﹐但是千萬不要把模具當作冷卻機具﹐其實在膠件充填尚未完成前﹐模具也有保溫的功能﹐因此﹐應該把模具視為一部熱交換機﹐而不能視為冷卻制品的冷卻機具﹒
2﹑模具冷卻水路的設計﹐應該稱為模具溫度控制﹐而不能稱為模具冷卻系統(tǒng)﹐亦不能稱為模具冷卻回路﹒
3﹑為使塑料原料在充填﹑冷卻過程中﹐不因模溫的過高或過低﹐而失去應有的特性﹐應特別重視模具的溫度控制﹒
目前因冷卻水的溫度普遍偏低﹐一般常用的話水溫為室溫及5°C左右冰冷的水﹐較應該使用的水溫低了很多﹐如此對結晶性塑料原料﹐如尼龍﹑POM﹑PBT﹑PPS的影響很大﹒
4﹑為了使冷卻水能充分的帶走模具中的熱量﹐正確的做法應是﹕
1） 以Re＝8000~10000（亂流的標準雷諾數(shù)）的標準﹐來計算水的流速﹑冷卻水管的表面積﹒
2） 以能產(chǎn)生亂流的水速帶走模具的熱量﹐而不是降低水溫﹑以大的溫差帶走熱量﹒因為溫差（模溫與水溫之差）過大﹐極易造成模溫的不均﹐導致成型品的變形﹒
3） 當模溫很高﹐接近100°C時﹐亦應使用加壓的水來做熱交換工作﹐而不能用油來冷卻﹒因為油的粘性很高﹐比重輕﹐雷諾數(shù)Re＝dvρ/μ很難達到亂流的標準﹐而在層流的情況下﹐便很難充分帶走模具的熱量﹒
5﹑模溫的量測﹐不必深入模穴內(nèi)﹐只須測量進﹑出口的水溫即可﹒
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