一. 流紋
流紋常由熔體中的氣泡產(chǎn)生，氣泡來自潮氣、包陷的氣體和裂解氣體。適當?shù)念A干燥可避免與潮濕潮濕有關的流紋。（Fritch.L., “Injection Molding ABS for Properties of Weld Line in Injection Molded Thermoplastics” SPE ANTEC Papers）錯誤的螺桿設計、過小的螺桿背壓、大的塑料顆粒、高的螺桿轉速以及使用螺桿減壓可引起由包陷氣體產(chǎn)生的流紋。
裂解氣體產(chǎn)生的流紋產(chǎn)生于過高的熔體溫度或在塑化筒中長時間的停留、高的噴嘴溫度和過度的剪切。過度的剪切產(chǎn)生于：
.導致熔體過熱的不良螺桿設計；.螺旋片或單向閥開裂；.高的螺桿轉速；.螺桿背壓過高；.節(jié)流澆道和澆口；.非常高的注射速率。通過模具設計和機器調(diào)節(jié)等措施，流紋也能得到各種程度的消除。某些提高流紋消除能力的機器條件卻又反過來加重了型腔流動時產(chǎn)生的氣泡。最終的結果總是難以預測的。在噴嘴和模具流道設計正確的假定下，快速充填常常產(chǎn)生較少的流紋（圖一）。這是由于氣泡生長的時間被縮短了，而且快速充填提高了流紋的消除能力。提高熔體溫度雖然也能幫助消除流紋，但結果幾乎總是產(chǎn)生更多的流紋（圖一）。
較高的熔體溫度產(chǎn)生較多的氣泡，因為熔體的黏度小了，而氣泡中的壓力卻大了。所以，根據(jù)不同的情況，高溫熔體的快速充填既可減少流紋，也可使其增多。如果快速充填因剪切熱使熔體過熱，那么流紋就將增多。
圖二表示增加充填壓力可以減少流紋的情形,這在高模溫時最有效.消除流紋是一件費力而不易見效的事,最好是避免產(chǎn)生氣泡的根本原因,如此就不必再要求消除流紋了.對有待電鍍或油漆的塑件,或者將浸泡在熱水或溶劑中的塑件,就毋需采用消除流紋的方法.
二. 光澤
ABS塑料含有兩種材料,其中一相比另一相容易變形,所以熔體鋒面滾動產(chǎn)生的塑料表面本質(zhì)上是在微米量級內(nèi)起伏不平的.最佳的光澤取決于將這種起伏不平的新生表面緊貼在高度拋光的模具表面上.雖然人們總是期望較高的熔體溫度會有利于提高光澤,但是在大多數(shù)情況下卻正好相反,尤其是在冷模具中(圖三).某些牌號的ABS塑料不甚敏感,所以性能響應曲線比較平坦.熔體過冷也會使光澤降低,因為充填受到了障礙.因為,總的性能響應曲線是一條弓背型的曲線.模具溫度對光澤有強烈的影響.冷模具(低于1400F)減少了可得到的光澤,同時使其它成形參數(shù)對光澤更為敏感.較高的模具溫度(150~1800F)提高了光澤,并減小了熔體溫度的影響.
