指導方針
設(shè)計核對表
新產(chǎn)品開發(fā)或產(chǎn)品改善的目標是使產(chǎn)品有優(yōu)良的表現(xiàn)，而同時獲得低的生產(chǎn)成本。這里，設(shè)計任務(wù)主要是指原料的選擇，適合加工過程的選擇，強度計算和模具設(shè)計。
只有全盤考慮這些步驟，并有系統(tǒng)化的跟進，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的、具商業(yè)效益的模具。設(shè)計部門經(jīng)常只是探求實用性的解決方案。然而，必須強調(diào)的是，塑料的實用性和成本效率不是必然的，設(shè)計者必須非常注重開發(fā)原料和加工過程的正確解決方案。
塑料性質(zhì)并非永恒不變的
塑料的性質(zhì)受使用環(huán)境、加工過程、模具設(shè)計和操作條件的影響（如圖1所示）。塑料性質(zhì)由實驗室環(huán)境下的測試得到。測試圖由具有優(yōu)化參數(shù)的高光度模具，在規(guī)定壓力的標準條件下檢測產(chǎn)生的。然而，實際上，塑料不可能恰好在這樣的條件下生產(chǎn)，在使用中也不可能正好在同樣的壓力下。因此，在推出任何塑料設(shè)計方案的時候，其精確的要求和界定條件必須仔細地分析和羅列出來，設(shè)計核對表在這方面可以提供有用的幫助。
樣品的生產(chǎn)
開發(fā)一種產(chǎn)品，從設(shè)計階段到市場準備階段，有必要準備樣品來進行試驗和修正。要確保樣品的生產(chǎn)方法廣泛適用于量產(chǎn)方案。部分注塑成型的樣品也要由注塑模具來制造。如果沒有模具可以適用，就有必要使用近似的材料或片材，切割加工成為測試樣品。但是，總是存在這樣那樣的問題，原因如下：
§ 無法考察注塑成型部件的焊接線的影響。
§ 與注塑成型部分相比，有時候，機械加工中產(chǎn)生的凹槽會降低構(gòu)件的強度性質(zhì)。
§ 由于結(jié)晶度高，擠塑棒材和片材的強度和硬度高于注塑部件。
§ 無法考察纖維取向作用的影響。
由擠出材料制成的用于電燈開關(guān)的樣品，可以承受180000次周期性應(yīng)力。而同樣情況下，注塑部件在80000次之后就出現(xiàn)了疲勞破壞。這種差異是由于在注塑過程中晶體結(jié)構(gòu)的不同所造成的。
見圖3
樣品模具
目前生產(chǎn)樣品的模具，都是通過簡單的機械加工或運用低成本材料（如鋁或銅為原料）制作而成。然而，需要注意的是，對生產(chǎn)來說非常重要的參數(shù)如溫度、壓力等，不能以這樣的模具作代表。另外，它們不同的冷卻性質(zhì)又導致了不同的收縮和熱變表現(xiàn)�，F(xiàn)在推薦的是使用高硬度鋼材制造模具，而模具以單模穴排列設(shè)計便可。
