在產(chǎn)品的開發(fā)設計過程中，由于設計手段和其它方面的限制，每一個設計都會存在著一些人為的設計缺陷，如果不能及早發(fā)現(xiàn)，就會影響接下來的工作，造成不必要的損失，甚至會導致整個設計的失敗。因此，及早地發(fā)現(xiàn)并改正設計缺陷變的十分重要，使用快速成形 技術可以將這種人為的影響減少到最低限度。快速成形技術由于成形時間短，精確度高，可以在設計的同時制造高精度的模型，使設計師能夠在設計階段對產(chǎn)品的整機或局部進行裝配和綜合評價，從而發(fā)現(xiàn)設計上的缺陷與不合理因素，來不斷的改進設計�？焖俪尚渭夹g的應用可把產(chǎn)品的設計缺陷消滅在設計階段，最終提高產(chǎn)品整體的設計質(zhì)量。
(3)縮短設計周期，加快開發(fā)進度
快速成形技術的應用，可以做到產(chǎn)品的設計和模具生產(chǎn)并行，對于一般產(chǎn)品從設計到模具驗收需要一段相當長的時間，按傳統(tǒng)的設計手段，只有在模具驗收合格后才能進行整機的裝配以及進行各種驗收。對于在試驗中發(fā)現(xiàn)的設計不合理之處，需要對原來的設計進行修改，再相應的對模具進行修改。這樣就會在設計與制造過程中造成大量重復性的工作，使模具的制造周期加長，最終導致修改時間約占整個制作時間的20%～30%。應用快速成形技術之后，可以充分利用模具制造的這段時間，利用快速成型的制件進行整機裝配和各種試驗，隨時與模具中心進行信息交流，力爭做到模具一次性通過驗收，這樣模具制造與整機的試驗評價并行工作，大大加快了產(chǎn)品的開發(fā)進度，迅速完成從設計到投產(chǎn)的轉(zhuǎn)換。另外，快速成形技術形成的模型對于模具的設計與制造過程有著明顯的指導作用。對于具體產(chǎn)品來說，模具制造時間可以大大縮短，模具制造的質(zhì)量可以得到提高，相應的對產(chǎn)品質(zhì)量得到最終保證起到了積極的影響。
(4)提供樣件
由于應用快速成形技術制作出的樣品比二維效果圖更加直觀，比工作站中的三維圖象更加真實，而且具有手工制作的模型所無法比擬的精度，因而在樣件制作方面有比較大的優(yōu)勢。利用快速成形技術制作出的樣件能夠使用戶非常直觀的了解尚未投入批量生產(chǎn)的產(chǎn)品的外觀及其性能并及時做出評價。使生產(chǎn)方能夠根據(jù)用戶的需求及時改進產(chǎn)品，為產(chǎn)品的銷售創(chuàng)造有利條件，同時避免了由于盲目生產(chǎn)可能造成的損失，同時，在工程投標中投標方常常被要求提供樣品，為投標方直觀全面的進行評價提供依據(jù)，設計更加完善，為中標創(chuàng)造有利條件。
(5)快速模具制造
以快速成形生成的實體模作模芯或模套、結合精鑄、粉末燒結或電極研磨技術可以快速制造企業(yè)產(chǎn)品所需要的功能模具或工裝設備。其制造周期一般為傳統(tǒng)的數(shù)控切削方法的1/5～1/10，而成本僅為其1/3～1/5，模具的幾何復雜程度愈高，這種效益愈顯著。
