著力自主創(chuàng)新 加快軸承強(qiáng)國建設(shè) 振興裝備制造業(yè)
中國軸承網(wǎng) 發(fā)布時(shí)間:2006/12/06 |
著力自主創(chuàng)新 加快軸承強(qiáng)國建設(shè) 振興裝備制造業(yè)
張趫凡理事長在全國軸承行業(yè)技術(shù)工作會(huì)議上的報(bào)告
《國務(wù)院關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)若干意見》于今年6月16日正式頒布。中國軸承工業(yè)協(xié)會(huì)于今年6月下旬在北京召開了全國軸承行業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃工作會(huì)議，正式發(fā)布了《全國軸承行業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃》。我們這次會(huì)議是貫徹落實(shí)《國務(wù)院關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)若干意見》和《全國軸承行業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃》的一次重要的工作會(huì)議。
我們這次會(huì)議的中心議題是推動(dòng)軸承行業(yè)在“十一五”規(guī)劃期間，以自主創(chuàng)新為中心環(huán)節(jié)，以市場為導(dǎo)向，以企業(yè)為主體，促進(jìn)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)從規(guī)模增長型向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變，加快建設(shè)軸承強(qiáng)國的步伐，為振興我國裝備制造業(yè)作貢獻(xiàn)。
就此我講三個(gè)方面的問題。
一、 建設(shè)世界軸承強(qiáng)國必須著力自主創(chuàng)新
我國軸承行業(yè)經(jīng)過建國以來五十多年的建設(shè)和發(fā)展，特別是改革開放以來持續(xù)、快速、穩(wěn)定的發(fā)展，已形成了較大的生產(chǎn)規(guī)模。2005年全行業(yè)生產(chǎn)各類軸承約60億套(其中外資企業(yè)9.6億套)，實(shí)現(xiàn)銷售收入520億元(其中外資企業(yè)67億元)。軸承產(chǎn)量和銷售收入居世界第三位。
我國軸承行業(yè)技術(shù)水平逐步提高，已具有一定的技術(shù)實(shí)力。有一所(洛軸所)、一院(中機(jī)十院)、一校(河南科大)作為技術(shù)依托。全行業(yè)現(xiàn)有國家級企業(yè)技術(shù)中心5個(gè)(萬向、瓦軸、哈軸、洛軸、西北)、博士后科研工作站4個(gè)(萬向、龍溪、洛軸所、西北)、國家級實(shí)驗(yàn)室5個(gè)(洛軸所、杭州中心、萬向、龍溪、瓦軸)。全行業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)能力有很大提高，掌握的軸承品種規(guī)格已由1999年的39000種增加到2005年的66000多種。為重大裝備和重點(diǎn)主機(jī)的配套率達(dá)到80%左右。高端產(chǎn)品開發(fā)有重大突破。以“神五”、“神六”配套軸承為代表的航天航空軸承及其他國防裝備配套軸承均已立足國內(nèi)，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)。品牌效應(yīng)初步發(fā)揮，萬向、瓦軸“ZWZ”、人本“C&U”、天馬“TMB”和哈軸“HRB”牌產(chǎn)品被評定為中國名牌產(chǎn)品。瓦軸“ZWZ”、西軸“NXZ”和龍溪“LS”等幾家企業(yè)的商標(biāo)被評定為“中國馳名商標(biāo)”。長期制約為國內(nèi)主機(jī)配套和擴(kuò)大出口的微小型深溝球軸承的振動(dòng)噪聲和密封性能問題，通過中國軸協(xié)組織的全行業(yè)技術(shù)攻關(guān)，已取得顯著效果，基本上可以滿足國內(nèi)主機(jī)配套和擴(kuò)大出口的要求，部分企業(yè)的產(chǎn)品已達(dá)到或接近國際同類產(chǎn)品的水平。中國軸協(xié)組織的滾子軸承減振降噪技術(shù)攻關(guān)、提高軸承壽命和可靠性技術(shù)攻關(guān)取得階段性成果。軸承出口由原來的普通產(chǎn)品向技術(shù)含量高、附加值高的高端產(chǎn)品擴(kuò)展，如鐵路機(jī)車軸承、鐵路貨車軸承、關(guān)節(jié)軸承、石油機(jī)械軸承、卡車軸承、轎車軸承等。軸承工藝裝備的開發(fā)也取得了長足的進(jìn)步。數(shù)控磨加工設(shè)備、鋼球加工設(shè)備不僅能滿足國內(nèi)廠家需求，而且開始批量向國外廠家供貨。全行業(yè)已有250多條自動(dòng)生產(chǎn)線，有10多家企業(yè)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動(dòng)化。
但是我國軸承行業(yè)還嚴(yán)重地存在著自主創(chuàng)新能力低和設(shè)計(jì)制造技術(shù)水平低的問題。
由于大多數(shù)企業(yè)在研發(fā)和創(chuàng)新能力的建設(shè)上，包括企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新體系的建立和運(yùn)行、研發(fā)和創(chuàng)新的資金投入、人才開發(fā)等方面都處于低水平，加上面向行業(yè)服務(wù)的科研院所走向企業(yè)化，國家已沒有對行業(yè)共性技術(shù)研究的投入，削弱了面向行業(yè)進(jìn)行研發(fā)的功能。因此，全行業(yè)存在“兩弱兩少”的問題，即基礎(chǔ)理論研究弱，參與國際標(biāo)準(zhǔn)制訂力度弱，少原創(chuàng)技術(shù)，少專利產(chǎn)品。有關(guān)軸承的國際標(biāo)準(zhǔn)中沒有一項(xiàng)是我國主持制訂或參與制訂的。1996～2005年十年間我國軸承企業(yè)專利授權(quán)數(shù)僅為156項(xiàng)，其中發(fā)明專利不到20項(xiàng)。而同期幾家跨國軸承公司在華專利授權(quán)數(shù)卻達(dá)191項(xiàng)。我國軸承企業(yè)設(shè)計(jì)和制造技術(shù)基本上是模仿，幾十年一貫制。產(chǎn)品開發(fā)能力低，雖然對國內(nèi)主機(jī)的配套率達(dá)到80%，但高速鐵路客車、中高檔數(shù)控機(jī)床和加工中心、中高檔轎車、計(jì)算機(jī)、空調(diào)器、高速精密冶金軋機(jī)等重要主機(jī)的配套和維修軸承，基本上靠進(jìn)口，導(dǎo)致近些年來，進(jìn)口軸承大幅度增長，軸承進(jìn)口增長速度高于出口增長速度。
制造工藝和工藝裝備技術(shù)發(fā)展緩慢，車加工設(shè)備數(shù)控率低，磨加工設(shè)備自動(dòng)化水平低，全國僅有250多條自動(dòng)生產(chǎn)線。大多數(shù)企業(yè)，尤其是國有老企業(yè)中作為生產(chǎn)主力的仍是傳統(tǒng)設(shè)備。對軸承壽命和可靠性至關(guān)重要的先進(jìn)熱處理工藝和裝備，如控制氣氛保護(hù)加熱、貝氏體淬火等覆蓋率低，許多技術(shù)難題攻關(guān)未能取得突破。軸承鋼新鋼種的研發(fā)，鋼材質(zhì)量的提高，潤滑、冷卻、清洗和磨料磨具等相關(guān)技術(shù)的研發(fā)，不能適應(yīng)提高軸承產(chǎn)品水平和質(zhì)量的要求。因而造成工序能力指數(shù)低，一致性差，產(chǎn)品加工尺寸離散度大，產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量不穩(wěn)定而影響軸承的精度、性能、壽命和可靠性。
上述情況反映我國軸承行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)自給率低，自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)，特別是企業(yè)的核心競爭力不強(qiáng)。因此，我國現(xiàn)在雖然已是軸承生產(chǎn)大國，但還不是世界軸承強(qiáng)國。
由于世界科學(xué)技術(shù)迅速發(fā)展，經(jīng)濟(jì)全球化步伐加快，世界制造業(yè)向中國轉(zhuǎn)移，國際市場國內(nèi)化，國內(nèi)市場國際化，我國軸承企業(yè)面臨著國際國內(nèi)二個(gè)市場激烈競爭的“大浪淘沙”。如果不通過自主創(chuàng)新提高軸承的設(shè)計(jì)制造水平，如果不通過自主創(chuàng)新提高產(chǎn)品的檔次和技術(shù)含量，如果不通過自主創(chuàng)新打造叫得響的品牌，一句話，如果不通過自主創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)由大到強(qiáng)的轉(zhuǎn)變，建成世界軸承強(qiáng)國，那么在全球化形成的新的國際分工中，我國的軸承行業(yè)就有可能被邊緣化，被固化在國際產(chǎn)業(yè)鏈的低端，淪為別人的“打工仔”，甚至被市場淘汰出局。
2001年中國軸協(xié)提出經(jīng)過3～4個(gè)五年計(jì)劃的努力，實(shí)現(xiàn)由軸承生產(chǎn)大國邁入世界軸承強(qiáng)國的行列的奮斗目標(biāo)�，F(xiàn)在看來，實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，不僅具有戰(zhàn)略性，而且具有緊迫性，我們必須加快建設(shè)軸承強(qiáng)國的步伐。
那么建成世界軸承強(qiáng)國的主要標(biāo)志是什么？
2020年建成世界軸承強(qiáng)國的主要標(biāo)志：
除了在經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)和經(jīng)濟(jì)規(guī)模上要達(dá)到：行業(yè)生產(chǎn)和銷售規(guī)模要位居世界前列；行業(yè)生產(chǎn)集中度CR30達(dá)到80%以上；有2～3家內(nèi)資控股的企業(yè)進(jìn)入世界軸承銷售額前10名。
主要是要在自主創(chuàng)新上有重大突破，達(dá)到——
在軸承的基礎(chǔ)理論的研究上取得1～2項(xiàng)突破；
在國際標(biāo)準(zhǔn)化組織取得話語權(quán)，參與制訂和修訂有關(guān)軸承的國際標(biāo)準(zhǔn)；
有一批核心技術(shù)的自主知識產(chǎn)權(quán)，國內(nèi)軸承企業(yè)專利授權(quán)數(shù)達(dá)到1000項(xiàng)，其中發(fā)明專利200項(xiàng)；
軸承設(shè)計(jì)和制造技術(shù)達(dá)到同期國外大公司的水平；
主要產(chǎn)品精度、性能、壽命和可靠性達(dá)到同期國外大公司的水平；
有3～5家擁有自主知識產(chǎn)權(quán)和世界知名品牌、國際競爭力較強(qiáng)的優(yōu)勢企業(yè)；
重大裝備配套軸承實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化、配套率達(dá)90%以上。
“十一五”是我國加快建設(shè)世界軸承強(qiáng)國的重要戰(zhàn)略機(jī)遇期，我國軸承行業(yè)“十一五”的發(fā)展戰(zhàn)略與指導(dǎo)思想是：
堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展觀統(tǒng)領(lǐng)行業(yè)發(fā)展全局，走新型工業(yè)化道路。以市場為導(dǎo)向、企業(yè)為主體，推進(jìn)自主創(chuàng)新能力和設(shè)計(jì)制造技術(shù)升級，推進(jìn)大集團(tuán)、“小巨人”企業(yè)建設(shè)，提高核心競爭力，提高生產(chǎn)集中度，實(shí)現(xiàn)從規(guī)模增長型向質(zhì)量效益型的轉(zhuǎn)變。2010年部分企業(yè)部分產(chǎn)品達(dá)到具有國際競爭力的水平，為躋身世界軸承強(qiáng)國行列奠定基礎(chǔ)；2020年實(shí)現(xiàn)由軸承生產(chǎn)大國邁入世界軸承強(qiáng)國的行列的奮斗目標(biāo)，為加快振興我國裝備制造業(yè)作出貢獻(xiàn)。
二、軸承行業(yè)應(yīng)在振興我國裝備制造業(yè)中有大的作為
裝備制造業(yè)是為國民經(jīng)濟(jì)和國防建設(shè)提供技術(shù)裝備的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)。軸承是裝備制造業(yè)的重要的基礎(chǔ)件。多年來，我國軸承行業(yè)經(jīng)過艱苦攻關(guān)，提供一系列重大裝備和重點(diǎn)工程需要的軸承，沒有受制于人，為重大裝備國產(chǎn)化作出了貢獻(xiàn)，為我國重大裝備的發(fā)展和重點(diǎn)工程的建設(shè)發(fā)揮了重要的支撐作用。
黨和國家審時(shí)度勢作出了大力振興裝備制造業(yè)的戰(zhàn)略決策。軸承行業(yè)“十一五”規(guī)劃提出的發(fā)展戰(zhàn)略和指導(dǎo)思想以“堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展觀統(tǒng)領(lǐng)行業(yè)發(fā)展全局，走新型工業(yè)化道路”為出發(fā)點(diǎn)，以“為加快振興我國裝備制造業(yè)作出貢獻(xiàn)”為落腳點(diǎn)，符合黨和國家關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的戰(zhàn)略決策。振興裝備制造業(yè)的核心是重大裝備的自主創(chuàng)新和國產(chǎn)化。相應(yīng)地，作為裝備制造業(yè)的重要基礎(chǔ)件的軸承也必須實(shí)現(xiàn)自主創(chuàng)新和國產(chǎn)化。
《國務(wù)院關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)若干意見》（《若干意見》）中提出，要選擇大型清潔高效發(fā)電設(shè)備、超高壓交直流輸變電設(shè)備、大型石油化工成套設(shè)備、大型煤化工成套設(shè)備、大型薄板冷熱連軋及涂鍍層成套設(shè)備、大型煤炭綜采提升和洗選設(shè)備、海洋石油工程裝備、軌道交通裝備、環(huán)保設(shè)備、大型施工機(jī)械、重大工程自動(dòng)化控制系統(tǒng)和關(guān)鍵精密測試儀器、大型精密高速數(shù)控裝備、新型紡織機(jī)械、新型大馬力農(nóng)業(yè)裝備、精密專用設(shè)備和民用飛機(jī)等16個(gè)對國家經(jīng)濟(jì)安全和國防建設(shè)有重要影響的關(guān)鍵領(lǐng)域，以其重大技術(shù)裝備和產(chǎn)品為重點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)重大突破，盡快擴(kuò)大自主裝備市場占有率。這16個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域的重大技術(shù)裝備和產(chǎn)品，絕大部分都要裝用軸承，需要高技術(shù)含量的軸承來保證其精度、性能、壽命和可靠性。因此，重大技術(shù)裝備裝用軸承的自主創(chuàng)新和國產(chǎn)化的任務(wù)十分艱巨而緊迫。
軸承行業(yè)的廣大企業(yè)應(yīng)在振興我國裝備制造業(yè)事業(yè)中有大的作為，作出大的貢獻(xiàn)：
1、認(rèn)真學(xué)習(xí)《若干意見》，了解振興裝備制造業(yè)的目標(biāo)原則、主要任務(wù)、振興措施、工作方向和支持政策，以高度的歷史使命感投身振興我國裝備制造業(yè)的事業(yè)。
2、基礎(chǔ)較好的大型企業(yè)要積極與16個(gè)領(lǐng)域的重大裝備和產(chǎn)品的主機(jī)企業(yè)建立聯(lián)系，主動(dòng)承擔(dān)所需軸承的配套任務(wù)，跟蹤主機(jī)的研發(fā)，超前或同步進(jìn)行所需軸承的老產(chǎn)品改造和新產(chǎn)品研發(fā)。
3、中小企業(yè)要積極跟蹤重大裝備制造企業(yè)集團(tuán)的市場化外包分工和社會(huì)化協(xié)作，根據(jù)自身產(chǎn)品的優(yōu)勢和特色，積極為16個(gè)領(lǐng)域中的一個(gè)或幾個(gè)領(lǐng)域的重大技術(shù)裝備和產(chǎn)品提供所需軸承，向“專、精、特”的方向發(fā)展，力爭進(jìn)入重大裝備和產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)鏈。
4、《若干意見》要求“以點(diǎn)帶面，通過自主設(shè)計(jì)和自主制造，帶動(dòng)基礎(chǔ)裝備和一般機(jī)械裝備產(chǎn)品及零部件生產(chǎn)制造水平的全面提升�！陛S承行業(yè)所有企業(yè)都應(yīng)以振興裝備制造業(yè)為契機(jī)，提高自主創(chuàng)新能力，提高自主設(shè)計(jì)水平和自主制造水平，從而促進(jìn)我國軸承產(chǎn)業(yè)的升級。
5、認(rèn)真研究國家促進(jìn)裝備制造業(yè)振興的政策措施，用好用足各項(xiàng)政策。
6、中國軸協(xié)要充分發(fā)揮政府和企業(yè)之間的橋梁作用，建立市場供求、生產(chǎn)能力、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等方面的信息定期發(fā)布制度和行業(yè)預(yù)警制度，向政府行政主管部門及時(shí)反映行業(yè)動(dòng)向，提出政策建議，幫助企業(yè)協(xié)調(diào)解決有關(guān)問題，引導(dǎo)企業(yè)在振興裝備制造業(yè)中健康發(fā)展。
三、全面推進(jìn)軸承行業(yè)的自主創(chuàng)新
為了貫徹落實(shí)軸承行業(yè)“十一五”規(guī)劃，加快建設(shè)軸承強(qiáng)國步伐，為振興裝備制造業(yè)作貢獻(xiàn)，必須全面推進(jìn)軸承行業(yè)的自主創(chuàng)新。
1、充分發(fā)揮企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新中的主體作用
建立以企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系，使企業(yè)真正成為研究開發(fā)投入的主體、技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)的主體和創(chuàng)新成果應(yīng)用的主體，全面提升企業(yè)的自主創(chuàng)新能力。
推動(dòng)企業(yè)加強(qiáng)以技術(shù)中心為核心的技術(shù)創(chuàng)新體系的建設(shè)，建立企業(yè)自主創(chuàng)新的基礎(chǔ)支撐平臺(tái)。力爭“十一五”期間國家級企業(yè)技術(shù)中心由5家增加到8家，創(chuàng)建省級企業(yè)技術(shù)中心20～30家。企業(yè)博士后科研工作站由4家增加到7家。國家級實(shí)驗(yàn)室由5家增加到8家。
制訂和發(fā)布軸承企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新體系和能力建設(shè)評價(jià)指標(biāo)體系，開展評價(jià)活動(dòng)，引導(dǎo)廣大軸承企業(yè)根據(jù)自身的能力和需求，從組織體系、資金投入和人才開發(fā)等方面加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新能力建設(shè)。
發(fā)揮各類企業(yè)特別是中小企業(yè)的創(chuàng)新活力，鼓勵(lì)技術(shù)革新和發(fā)明創(chuàng)造。
引導(dǎo)企業(yè)建立健全專利、商標(biāo)等自主知識產(chǎn)權(quán)的申報(bào)、管理、轉(zhuǎn)讓、保護(hù)等制度和運(yùn)行機(jī)制，使企業(yè)的自主創(chuàng)新得到鼓勵(lì)和保護(hù)。
將自主創(chuàng)新指標(biāo)列入企業(yè)主要負(fù)責(zé)人的業(yè)績的考核體系。
2、培養(yǎng)和造就富有創(chuàng)新精神的人才隊(duì)伍
營造有利于創(chuàng)新人才脫穎而出，在自主創(chuàng)新事業(yè)中建功立業(yè)的社會(huì)環(huán)境和體制機(jī)制。重點(diǎn)遴選和培養(yǎng)一批技術(shù)創(chuàng)新的領(lǐng)軍人才，培育建設(shè)具有相當(dāng)理論基礎(chǔ)和創(chuàng)新精神的研發(fā)團(tuán)隊(duì)。
3、建立產(chǎn)學(xué)研戰(zhàn)略聯(lián)盟
發(fā)揮洛軸所、中機(jī)十院、河南科大在行業(yè)自主創(chuàng)新中的骨干和引領(lǐng)作用，通過政策扶持，強(qiáng)化其在研發(fā)和創(chuàng)新上為行業(yè)提供咨詢服務(wù)和技術(shù)依托的功能。
鼓勵(lì)和推動(dòng)企業(yè)與科研院所、高等學(xué)校實(shí)行產(chǎn)學(xué)研的有效結(jié)合，由傳統(tǒng)的產(chǎn)學(xué)研結(jié)合模式向建立產(chǎn)學(xué)研戰(zhàn)略聯(lián)盟發(fā)展，合理配置資源，有效整合優(yōu)勢，增強(qiáng)研發(fā)和創(chuàng)新能力。
4、實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)資源共享
以技術(shù)中心協(xié)作網(wǎng)形式，實(shí)現(xiàn)大型、精密試驗(yàn)和檢測設(shè)備和儀器以及基礎(chǔ)信息等的有償服務(wù)，資源共享。
5、基礎(chǔ)理論研究整體跟進(jìn)局部突破
洛軸所、中機(jī)十院、河南科大和國家級企業(yè)技術(shù)中心、企業(yè)博士后科研工作站要瞄準(zhǔn)國際先進(jìn)水平，進(jìn)行能引領(lǐng)未來發(fā)展的基礎(chǔ)理論和前沿技術(shù)的研究，積極參與國際標(biāo)準(zhǔn)制訂，力爭在改變“二弱二少”上有所突破。
6、組織關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)
洛軸所、中機(jī)十院、河南科大牽頭，有研發(fā)能力的大型企業(yè)參加，按行業(yè)“十一五”規(guī)劃的安排，進(jìn)行三項(xiàng)共性技術(shù)攻關(guān)和12項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)的研究開發(fā)，同時(shí)推進(jìn)6項(xiàng)相關(guān)技術(shù)的研發(fā)，以此帶動(dòng)全行業(yè)自主創(chuàng)新工作的開展。這項(xiàng)工作由中國軸協(xié)技術(shù)委員會(huì)具體組織和推進(jìn)，希望行業(yè)內(nèi)各有關(guān)企業(yè)按“企業(yè)自愿、聯(lián)合攻關(guān)、成果共享”的原則，積極參加行業(yè)的共性技術(shù)攻關(guān)和關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)。
我們相信，通過這次會(huì)議，一定能推動(dòng)全行業(yè)著力自主創(chuàng)新，加快建設(shè)軸承強(qiáng)國步伐，2010年部分企業(yè)部分產(chǎn)品達(dá)到具有國際競爭力的水平，為躋身世界軸承強(qiáng)國奠定基礎(chǔ)；2020年實(shí)現(xiàn)由軸承生產(chǎn)大國邁入世界軸承強(qiáng)國行列的奮斗目標(biāo)，為加快振興我國裝備制造業(yè)作出貢獻(xiàn)。 |
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